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煤磨粉尘处理使用袋式除尘器需要满足哪些

发布时间：2019-03-27

煤粉在输送粉磨与收尘过程中的主要危害是烧煤和爆炸，高浓度煤粉在输送、收尘过程中燃烧和爆炸的危险性   大，而引起煤粉燃烧的主要原因常见于煤粉的自燃及外来火源。煤粉的自燃主要决于以下几个因素：环境温度、煤粉浓度、煤粉细度、煤粉气体中的含氧量，

水泥厂煤粉制备系统烟气具有以下一些特征：

a.入口浓度高。以往采用二级收尘时煤粉收尘系统入口浓度一般控制在60g/Nm 3以下,而采用   收尘时，其收尘浓度可高达650g/Nm 3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围(   资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm 3)。

b.挥发份高、粒度细。挥发份大于20%，粒度<0.1mm的煤粉有较大燃烧及爆炸性，而水泥厂大都采用烟煤，挥发份也在25～30%，粒度小于0.08mm占80%左右，故属强爆炸性粉尘。

c. 水分大。如果系统属烘干磨系统，废气中有   的水份含量，露点一般在50～55℃，易产生结露。

气箱脉冲袋收尘器本体分隔成数个箱区,每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上装有一个由气缸带动的提升阀,当收尘器过滤含尘气体   时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号。

每个箱体的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲阀开启,以大于0.5MPa压缩空气冲入净气室,   滤袋上的粉尘。当这一动作完成后(大约6～15秒时间)，提升阀重新打开,使这一箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述要求进行以至全部清灰完毕。

气箱式脉冲袋收尘器，是采用分箱式清灰的，清灰时，逐箱隔离轮换进行。各除尘室的脉冲宽度和清周期，由清灰控制器自动连续进行,从而了压缩空气清灰效果，整个箱体设计利用了   和出口总管结构，灰斗可延伸到   总管下。使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预收尘效果，且能去掉易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋收尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理达1000g/m3的高浓度含尘气体。